Реклама



Контроль сварки

Контроль сваркиКогда производится, при нагревании в структуре металла происходят коренные изменения. Ширина теплового воздействия на структуру металла составляет приблизительно 3-5 мм, электродуговой сварке, а при газовой металла значительно шире. В зоне сварки металл приобретает аустенитовую структуру, далее, когда происходит переохлаждение - в структуре шва наблюдается перекристаллизация. На рис. 1 приведена схема термических структурных при сварке малоуглеродистой стали. Если посмотреть на всю зону прогрева металла, то она состоит из четырех частей: зона термического воздействия - зона, прогретая в результате сварки ограничевается участками, где температура поднимается выше точки Ac1. зона сварки или сплавления - узкая полоска, по которой проходит граница между наплавленным и основным металлом; зона перегрева, где основной металл нагревается значительно выше точки Ас3 . При дуговой сварке она составляет небольшую часть всей зоны термического воздействия; при газовой сварке - эта зона является преобладающей; зона нормализации, где металл нагревается только немного выше точки Ас3; в этой зоне в обычных условиях сварки образуется мелкозернистая структура сорбитообразного характера; в массивных деталях с высоким содержанием углерода может произойти закалка с образованием трооститовой и даже мартенситовой структуры вследствие быстрого отвода тепла. При дуговой сварке эта зона является наибольшей, при газовой — она невелика вследствие большего объема нагреваемого металла; зона неполной нормализации, где температура нагрева лежит внутри критического интервала. Здесь структура приобретает промежуточный характер.

При контактной электросварке эти основные зоны также наблюдаются. непровар; пористость в структуре шва — из-за перенасыщенности металла газами, окислами, шлаками; подрез — проплавление основного металла у границы шва в виде узкой канавки. Наружный осмотр — обнаружение дефектов путем внешнего осмотра и обмера. Все дефектные места с наружными пороками (например, трещины, свищи, незаверенные кратеры) по требованию приемщика должны быть переварены.

Необходимо тщательно осматривать сварные швы всех строительных конструкций и сварных соединений. Рис. 1. Микроструктура места сварки малоуглеродистой стали. Испытанию на плотность подвергаются те изделия, от которых кроме прочности требуется также непроницаемость сварного соединения. Б этом случае производится проба на проникание керосина или гидравлическое испытание. Прочность испытывается у целых изделий или образцов, вырезанных из детали или специально изготовленных (по ГОСТ).

При механических испытаниях целой конструкции испытательная нагрузка определяется техническими условиями. Посредством специальных приборов, установленных на конструкции, определяются напряжения в отдельных элементах конструкции и величина прогиба. освидетельствованием шва ультразвуковым и электромагнитным способами; просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами.

19-04-2017, 15:13
просмотров
  
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.