Реклама



Свойства и характеристика минваты

Свойства и характеристика минватыВ зависимости от материала, из которого изготовлена минвата подразделяется на: каменную, изготовленную из известняка, диабаза, базальта или доломита; шлаковую, изготовленную из шлаковых отходов доменной металлургии; стекловату, изготовленную из боя стекла или известняка, песка и соды. При внешней схожести различных производителей различается по своим характеристикам ввиду того, точные пропорции сырьевых ресурсов каждый из них рассчитывает «под себя», поручая расчет означенных пропорций технологам собственных лабораторий, и храня полученные результаты в строжайшей тайне. Рецептура создается таким образом, чтобы полученное с ее использованием волокно минваты обладало не только наивысшими теплоизоляционными показателями, но следующими  характеристиками: химической устойчивостью к воздействию материалов, применяемым в отделке и строительстве; устойчивостью к любым динамическим нагрузкам. Существуют несколько критериев качества, которым должна соответствовать минвата – толщине волокна и его химическому составу. И если сведения по второму пункту доступны лишь нескольким специалистам, то зависимость качества минваты от толщины волокна известна – чем тоньше волокно, тем лучше теплоизоляционные характеристики минваты. Как изготавливается минвата? Изготовление минваты начинается; с расплава имеющегося сырья. Делается это следующим образом. Заранее подготовленная смесь загружается в вагранки, шахтные или ванные плавильные печи. Температура плавления смеси составляет 1400-1500 градусов.

Причем строгое соблюдение температурного диапазона важно – толщина получаемых волокон и, соответственно, характеристики минваты, напрямую зависит от того, какой степенью вязкости обладает состав. Полученный расплав поступает в центрифуги, оборудованные вращающимися валками, разрывающими расплавленную массу на множество волокон. Скорость вращения валков составляет 7000 оборотов в минуту. В камере центрифуги полученные волокна покрываются связующими компонентами синтетического происхождения, в большинстве случаев, фенолформальдегидными смолами. После означенной обработки волокна выбрасываются в особую камеру, где они оседают, образуя подобие ковра заданных размеров. Из камеры осаждения волокна транспортируются на гофрировочную или ламерную машину, придающую полученному ковру заданную форму и объем, затем – в термокамеру, где под действием высокой температуры связующий компонент полимеризуется, а сама минвата приобретает форму, объем и прочностные характеристики. На завершающе этапе заготовка разрезается на блоки заданных размеров и упаковывается.

dle
19-04-2017, 15:13
просмотров
  
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.